斜沟煤矿选煤厂智能化建设专题系列报道（二）：智能块煤密控：稳密度、优系统、降介耗
十九大报告明确提出，“要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。”以大数据、云计算、物联网、人工智能为代表的信息技术在选煤行业产生了深刻影响，从而引领选煤行业发展的新方向。
作为千万吨级炼焦煤选煤厂，斜沟煤矿选煤厂在集团公司率先全面推进智能化选煤厂建设，目前项目整体完成70%左右，大幅提高了选煤综合自动化水平，降低了职工劳动强度，取得了良好成效。
上周我们推出了关于智能启车的报道，在全厂干部职工群众中得到了良好反响。接下来我们将陆续推出——斜沟煤矿选煤厂的“智能化建设”专题系列报道，聚焦斜沟煤矿选煤厂智能分选系统、智能生产过程控制、智能生产运行保障、智能能源和报表系统、智能生产分析、智能办公及智能资产中心等方面建设成果，敬请大家持续关注。
智能块煤密控：稳密度、优系统、降介耗
案 例
正值深夜，“di——di——di”一阵急促、刺耳的警报声打破了斜沟煤矿选煤厂调度室的宁静，调度当班队长立马从椅子上跳起来，他赶紧安排操作员：“快查下哪个阀门开关故障了！”，经上位机画面查实各阀门状态，发现是块煤系统连锁状态下分流阀显示异常。操作员随即拿起对讲机呼叫：“检修值班主任，快去看看块煤B系统分流阀，突然关不掉了。”检修人员赶到现场，迅速将阀门手动关闭，检查处理，不一会系统恢复正常。调度队长心有余悸地说道：“幸亏块煤智能密控系统有阀门开关故障保护，要不然一不留神就可能会把合介桶打空，咱们就得停产处理了。”
原有块煤密控系统存在的问题
原有块煤密控系统在PLC控制逻辑中运行。主要对合介桶实行液位连锁，并由人工设置合介桶液位上、下限，通过低液位自动补水、高液位自动分流来维持桶位稳定，致使密度波动范围较大。
分流阀与补水阀之间的运行匹配完全依靠人工观察判断，参数调整全靠人工操作，如遇阀门故障或人工疏忽可能会导致合介泵抽空中断生产的事故发生。
看智能块煤密控系统如何破局？
斜沟煤矿选煤厂拥有4套块煤浅槽分选系统，用于高密度排矸，悬浮液密度高达1.85kg/L以上。系统连续分流时大量粘稠悬浮液进入稀介质桶，使浓度突然增加，影响稀介质泵上料和磁选系统的稳定，从而导致介质随尾矿流失。为破解这一难题，智能密控系统采用间隔分流的方法，分流阀开启时自动打开冲泵水稀释，降低稀介浓度，稳定磁选机入料，保证磁选机回收效果。同时将稀介泵运行电流纳入上料判断逻辑中，上料不畅时，系统自动关闭分流阀，冲泵水继续稀释直到上料正常，再不上料时主动向现场岗位司机推送任务处理。上料正常后等待磁选精矿回到合格介质桶，使密度上升，维持了介质循环系统的平衡，有效降低了介耗。
智能块煤密控系统专门增加了对合介桶桶位的保护，低桶位自动关闭分流阀并以黄色报警闪烁提示，避免桶打空；桶位上下限、分流阀开关间隔等各项参数可使用自适应调节，也可人工调整，提高了系统的灵活性，适应煤质变化；阀门开关故障由密控系统自动识别，并以蜂鸣警报提醒操作员进行处理。
智能块煤密控系统在原有硬件基础上，对合格介质桶液位及密度、带煤量、生产组织方式、补水阀及分流阀状态、稀介泵运行电流及稀介质桶位等生产参数综合分析并建立块煤密度控制模型，实现了智能化算法与选煤密控的深度融合与优化。
智能块煤密控系统应用效果
智能块煤密控的实现，既保证了矸石不带煤，又减少了人工干预，减轻了职工劳动强度；可自动应对处理突发状况，避免因事故导致的介质损失，提高了系统运行的安全性和稳定性。
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